温州胶管阀（也称挤压阀）的磨损检查是维护的关键步骤，直接影响其密封性能和使用寿命。以下是具体检查方法及注意事项：
### 一、外观检查
1. **胶管表面观察**：检查橡胶管外壁是否有裂纹、鼓包、局部变形或明显划痕。老化或介质腐蚀可能导致表面龟裂，需及时更换。
2. **连接部位检查**：查看法兰、卡箍等连接处有无泄漏痕迹，密封垫是否破损，螺栓是否松动。
### 二、内壁磨损检测
1. **拆解检查**：关闭阀门并泄压后，拆卸部分管路，借助或工业内窥镜观察胶管内壁。重点关注介质冲刷区域（如阀腔中心及出口侧），检查是否有剥落、沟槽或磨薄现象。
2. **厚度测量**：使用橡胶测厚仪对比胶管原始厚度，若局部厚度减少超过20%或存在不均匀磨损，需更换胶管。
### 三、挤压机构磨损评估
1. **压辊/压块检查**：检查金属压辊表面是否光滑，有无锈蚀或凹痕。过度磨损会导致胶管挤压不，引发泄漏。
2. **机械结构测试**：手动操作阀门，观察挤压机构运动是否流畅，有无卡顿或偏移，异常摩擦可能预示轴承或导轨磨损。
### 四、功能性测试
1. **密封性测试**：关闭阀门后，向管路加压至工作压力的1.5倍，保压5分钟，观察压力表是否下降，判断是否存在内漏。
2. **弹性恢复测试**：多次挤压后，胶管应在30秒内恢复原状。若回弹缓慢或变形残留，说明橡胶老化需更换。
### 五、维护建议
- **介质适配性**：强酸、含颗粒流体需缩短检查周期（如每3个月一次），普通液体可延长至6个月。
- **备件更换标准**：胶管使用寿命通常为1-3年，若发现内壁磨损深度＞2mm或硬度变化＞10邵氏A时应更换。
- **润滑保养**：定期对挤压机构导轨涂抹耐高温润滑脂，减少机械磨损。
通过系统化检查可提前发现隐患，避免非计划停机。建议建立维护档案，记录每次检查数据以分析磨损趋势，优化更换周期。
